Образец заключения бетона 2020 год

Образец заключения бетона 2019 год

Рисунок И.1 — Схема устройств для испытаний на растяжение при раскалывании


1 — образец; 2 — нагрузочное устройство (плита) при испытании образца-цилиндра; 3 — нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании образца-куба, образца-призмы; 4 — шаровой шарнир; 5 — дополнительная шаровая опора; 6 — нижняя опорная плита пресса (испытательной машины) Усилие от испытательной машины прикладывают к образцу 1 (рисунок И.1) через шаровой шарнир 4 и нагрузочное устройство 2, которое при испытании выполняют в виде плиты [см. рисунок И.1а)]. В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир испытательной машины.

В этом случае, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины соответствует предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. рисунки И.2 и И.3). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты [см. рисунок И.2а)]. Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (см.

рисунок И.2). Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований, приведенных в таблице Б.1.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1.1 анализируемый период: Период времени, в течение которого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности бетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этот период.

3.1.2 градуировочная зависимость: Графическая или аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности и прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов. 3.1.3 группа конструкций: Несколько монолитных конструкций из бетона одного проектного класса, объединенных по общим принципам (технологии возведения и формования), изготовленных в течение определенного интервала времени.

3.1.4 единичное значение прочности: Значение фактической прочности бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона: — для бетонных смесей — среднее значение прочности бетона серий контрольных образцов одной пробы; — сборных конструкций — среднее значение прочности бетона серий контрольных образцов одной пробы или значение прочности бетона контролируемого участка конструкции, или среднее значение прочности бетона одной конструкции; — монолитных конструкций — значение прочности бетона контролируемого участка конструкции или среднее значение прочности бетона серий контрольных образцов одной пробы.

3.1.5 захватка: Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швами бетонирования или гранями конструкции. 3.1.6 зона конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность бетона которой отличается от средней прочности бетона этой конструкции более чем на 15%. 3.1.7 инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

3.1.8 контролируемый период: Период времени, в течение которого требуемая прочность бетона принимается постоянной и назначается в соответствии со средним коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период.

3.1.9 контролируемый участок: Часть изделия или конструкции размерами, обеспечивающими возможность определения единичного значения прочности бетона. 3.1.10 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Неразрушающие методы определения прочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочным зависимостям. 3.1.11 косвенные характеристики прочности (косвенный показатель): Показание прибора при измерении прочности бетона неразрушающими методами.

3.1.12 неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона при локальном воздействии на бетон конструкций или образцов без их общего разрушения, основанные на связи косвенных показателей и прочности бетона.

3.1.13 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготовляют бетонную смесь, изделие или конструкцию.

Примечание — В зависимости от требований нормативных или технических документов к нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по прочности: — на сжатие — В; — осевое растяжение —

; — растяжение при изгибе — .

3.1.14 партия бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного номинального состава, изготовленный за определенное время. 3.1.15 партия изделий: Бетонные и железобетонные изделия одного типа, изготовленные по одной технологии из бетонной смеси одного вида в течение определенного интервала времени. 3.1.16 проба бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или несколько серий контрольных образцов.
3.1.16 проба бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или несколько серий контрольных образцов.

3.1.17 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы по , предусматривающие стандартные схемы испытаний и допускающие применение известных градуировочных зависимостей без их привязки и корректировки. 3.1.18 разрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по или отобранным из конструкций по .

3.1.19 серия контрольных образцов: Несколько образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте для определения одного вида фактической прочности.

3.1.20 скользящий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний для текущей контролируемой партии и предыдущих проконтролированных партий бетонных смесей или изделий при контроле по схеме Б. 3.1.21 средний коэффициент вариации прочности бетона: Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период при контроле по схеме А. 3.1.22 текущий контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси или изделий, а также отдельных монолитных конструкций или их групп, при котором значения фактической прочности и однородности бетона по прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по результатам проводимого контроля.

3.1.23 текущий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии бетонных смесей, изделий, зоне конструкции, отдельной конструкции или группе конструкций.

3.1.24 требуемая прочность бетона: Минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси или изделий, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности. 3.1.25 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона, рассчитанное по результатам ее определения в партиях бетонной смеси, изделий или монолитных конструкциях.

3.1.26 фактический класс бетона по прочности: Оценочное значение класса бетона по прочности, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности.

3.2 Обозначения В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— нормируемая прочность бетона, МПа; — фактический класс прочности бетона, МПа; — число единичных значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций; , , — единичное, минимальное и максимальное значения прочности бетона, МПа; — фактическая средняя прочность бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, МПа; — требуемая средняя прочность бетона при контроле качества бетонной смеси или изделия в контролируемой партии или в контролируемом периоде, МПа; — коэффициент корреляции градуировочной зависимости; — среднеквадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, МПа; — среднеквадратическое отклонение единичных значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими методами, МПа; — рассчитанное среднеквадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа; — среднеквадратическое отклонение построенной градуировочной зависимости, МПа; — среднеквадратическое отклонение разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при построении градуировочной зависимости, МПа; — скользящий коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период, %; — текущий коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, %; — средний коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период, %; — граничное значение коэффициента вариации единичных значений прочности при оценке по схеме Г (4.5), %; — размах прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций (разность между наибольшим и наименьшим значениями), МПа.

Рекомендуем прочесть:  Какая зарплата в месяц у криштиану

Запрос предложений на заключение договора поставки ПЛАТФОРМЕННЫХ ВЕСОВ в соответствии с техническим заданием в 2019 году для ООО НПК ТехноПромБрикет (г

Особые требования к предоставлению документов — товар без сопроводительных документов и сопроводительные документы без Товара Покупателем не принимаются.

Поставщик обязан направить Покупателю оригиналы счета-фактуры, накладных (форма ТОРГ-12) на Товар в течение 5 (пяти) дней с даты отгрузки.; Особые требования к качеству товара — качество продукции должно соответствовать стандартам, действующим на территории Российской Федерации, ГОСТам, ТУ завода-изготовителя, техническому заданию Покупателя или техническим условиям, указанным в паспорте и/или сертификате качества/соответствия, иным техническим документам Поставщика (производителя).Необходимо указывать завод-изготовитель по каждой позиции ТМЦ!

Поставщик обязан направить Покупателю оригиналы счета-фактуры, накладных (форма ТОРГ-12) на Товар в течение 5 (пяти) дней с даты отгрузки.; Особые требования к качеству товара — качество продукции должно соответствовать стандартам, действующим на территории Российской Федерации, ГОСТам, ТУ завода-изготовителя, техническому заданию Покупателя или техническим условиям, указанным в паспорте и/или сертификате качества/соответствия, иным техническим документам Поставщика (производителя).Необходимо указывать завод-изготовитель по каждой позиции ТМЦ!

Принадлежность к производителю подтверждать дилерскими сертификатами;

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.

Правила разработки, принятия, обновления и отмены»Сведения о стандарте

  1. 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)
  2. 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
  3. 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N9 116-П)

За принятие проголосовали:Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97Сокращенное наименование национального органа по стандартизацииАрменияAMМинэкономики Республики АрменияБеларусьBYГосстандарт Республики БеларусьКиргизияKGКыргызстаодартРоссияRUРосстаодартТаджикистанTJТаджикстандарт

  1. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 28570-90
  2. 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. Ne 172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28570—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.fu)© Стандартинформ. оформление. 2019В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Условия приемки бетонной смеси

Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория.

Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера.

Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт». Идет завершение процесса оплаты. Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.

После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена, обычно это занимает не более нескольких минут. Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.

Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.

В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Если ошибка повторяется, напишите нам на , мы разберемся.

5.1 Оборудование и материалы

5.1.1 Применяют следующие оборудование и материалы. Круги истирания типов ЛКИ-2, ЛКИ-3 (рисунок 1) или Беме (рисунок 2).

Весы технические по . Штангенциркуль по .

Стальные линейки по . Шлифовальный порошок необходимой зернистости по нормативному документу*, действующему на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. ________________ * В Российской Федерации принимают зернистость шлифовальных порошков F80 по «Материалы абразивные.

Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава». 5.1.2 Круги истирания должны иметь съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск, толщиной не менее 10 мм, изготовленный из серого чугуна твердостью по Бринеллю 180-200.

Частота вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30±1) мин

. Круг истирания должен быть оборудован приспособлениями для свободной (в вертикальной плоскости) установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые 30 м пути истирания.

5.1.3 Допускается применение вместо шлифовального порошка зернистостью F80 других абразивов.

В этом случае следует использовать переводные коэффициенты по приложению А.

6 Подбор номинального состава бетона

  1. 6.1 Подбор номинального состава бетона (заданного качества по ГОСТ 7473) проводят по следующим этапам:
  1. — выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
  2. — расчет начальных дополнительных составов бетона;
  3. — расчет начального основного состава;
  4. — изготовление опытных замесов из начального и дополнительных составов:

• отбор проб для испытания бетонной смеси и изготовления контрольных образцов.- испытания бетона для определения нормируемых показателей качества;.

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава бетона на нормируемые показатели качества:- назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества.

  1. 6.5 Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора номинального состава бетона. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом
  2. 6.4 Расчет начального основного и дополнительных составов бетона следует проводить на основе данных входного контроля качества материалов для бетона. При этом активность цемента для расчета начальных составов принимают равной его гарантированной марке (классу).
  3. 6.3 Выбор материалов следует проводить на основе анализа их паспортных характеристик и результатов испытаний.
  4. 6.2 Подбор номинального состава бетона проводят на конкретных материалах, соответствующих требованиям стандартов на эти материалы.

от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм. а от крупного заполнителя — мельче 5 мм.

  1. 6.7 В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие существенное влияние на свойства бетонной смеси, и нормируемые показатели качества бетона, например для тяжелого бетона — Ц/В отношение, доля леска в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность.
  2. 6.6 Начальный основной состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями, утвержденными в установленном порядке.
  3. 6.9 Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10 % превышать суммарный объем образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.
  4. 6.8 Начальные дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному основному составу при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального основного состава в меньшую и большую сторону на 15 % — 30 %. Число дополнительных составов должно быть не менее двух.
  5. 6.10 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1.0 %.
Рекомендуем прочесть:  Звание мать героиня как получить

Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему.

Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

  1. 6.12 Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания заполнителей и цемента, а затем в замес добавляют воду с раствором добавки.
  2. 6.11 Приготовление опытных замесов проводят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Опытные замесы объемом не более 15 л при подборе состава бетона допускается проводить вручную в предварительно увлажненной емкости с перемешиванием в течение не менее 5 мин.
  3. 6.13 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181 для проверки удобоукладываемости. средней плотности и других технологических свойств бетонной смеси, предусмотренных в задании на подбор состава бетона.

Если по результатам проверки свойства бетонной смеси не соответствуют требованиям задания на подбор состава бетона, то следует провести корректирование составов до получения смеси с заданными технологическими свойствами.При корректировании удобоукпадываемости основного начального состава допускается разовое введение в пробный замес воды с добавкой.

Если разовое введение воды не приводит к получению требуемой удобоукладываемости.

пробный замес следует изготовить повторно.Удобоукладываемость смеси соответствует заданной, если фактическая осадка конуса или жесткость бетонной смеси находятся в пределах заданной марки по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 или соответствуют конкретному значению осадки конуса или жесткости, указанному в задании на подбор состава бетона.

  1. 6.14 После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее среднюю плотность по ГОСТ 10181 и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона в уплотненном состоянии (с учетом нормируемого воздухововлечения) по формулам:

    n-g-gn;(2)(3)(4)19 9я(5)где Ц, П. Щ, 8 и Д — расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки со-

ответственно, кг/м3 бетона;9п- 9Ш<>

9а — масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в замесе,>рсм — плотность бетонной смеси, кг/м3:Х9 — суммарная масса всех материалов в замесе, кг.

  1. 6.15 Из составов, рассчитанных по 6.14. изготавливают контрольные образцы бетона и определяют их прочность по ГОСТ 10180 в заданном возрасте.

В зависимости от условий твердения бетона изделий или конструкций для разрабатываемых составов бетона назначают режимы твердения контрольных образцов для бетона:

  1. — монолитных конструкций и товарного бетона — контрольные образцы твердеют в нормальных условиях.
  2. — изделий сборного железобетона — контрольные образцы твердеют по температурно-влажностному режиму, принятому в технологии изготовления данных изделий;
  1. 6.16 По результатам испытаний бетонной смеси и бетона основных и дополнительных начальных составов строят базовые зависимости прочности бетона от Ц/В отношения в 3-.

    7- и 28-суточном возрасте для бетона монолитных конструкций и прочности бетона, прошедшего тепловую обработку, от Ц/В отношения по отпускной (передаточной) и проектной (28-суточной) прочности изделий сборного железобетона.

Указанные зависимости используют для назначения и корректирования номинальных составов бетона, обеспечивающего нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрастах. а также для разработки производственных норм расхода материалов.В случае корректирования бетона для обеспечения требуемой прочности по ГОСТ 18105 состав бетона рассчитывают, используя разработанные зависимости.

  1. 6.17 По нормативной прочности проектного класса бетона, указанной в задании на подбор состава бетона, определяют Ц/В отношение и рассчитывают контрольный состав бетона, обеспечивающий нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрасте.
  2. 6.18 Контрольный состав бетона по 6.17 следует экспериментально проверить на соответствие бетона всем другим нормируемым показателям качества, предусмотренным в задании на подбор состава бетона (например, средней плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

Проверку соответствия следует проводить на основании действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, в которых содержатся методы определения нормируемых показателей свойств бетонов, а также правила и рекомендации по их назначению (1 ]1.

  1. 6.21 Номинальный состав бетона, отвечающий всем нормируемым показателям по требованиям к материалам и бетонной смеси, указанным в задании на подбор состава, используют для назначения рабочего состава бетона.
  2. 6.19 При подтверждении соответствия контрольный состав принимается за номинальный.
  3. 6.20 При неподтверждении соответствия следует скорректировать контрольный состав бетона таким образом, чтобы состав соответствовал всем нормируемым показателям качества бетона, установленным в задании на проектирование состава бетона.

    Скорректированный по [1] состав бетона принимают за номинальный.

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу Название документа: ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций Номер документа: 28570-2019 Вид документа: ГОСТ Принявший орган: Росстандарт Статус: Действующий Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год Дата принятия: 26 апреля 2019 Дата начала действия: 01 сентября 2019 Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»

4 Общие положения

4.1 Испытания по настоящему стандарту проводят с целью подтверждения идентичности механических характеристик арматурных выпусков, установленных на клеевом составе, арматурным выпускам, установленным в бетон до бетонирования согласно .

4.2 Характеристиками арматурных выпусков, устанавливаемых по настоящему стандарту, являются: — сопротивление сцепления в бетоне нормальной прочности; — сопротивление сцепления в бетоне высокой прочности; — сопротивление сцепления в основании с трещиной; — сопротивление сцепления в зависимости от качества очистки отверстия в сухом и влажном бетоне; — сопротивление сцепления при наибольшей глубине установки, минимальной и максимальной температурах монтажа; — качество заполнения отверстия при минимальной температуре установки; — сопротивление сцепления в зависимости от направления монтажа; — длительное сопротивление сцепления; — сопротивление сцепления при многократном замораживании и оттаивании; — долговечность клеевого состава; — коррозионная стойкость арматуры в клеевом составе. 4.3 Если клеевой раствор для арматурных выпусков признан выдержавшим испытания по , результаты этих испытаний могут быть учтены в настоящем стандарте. 4.4 Отдельные виды испытания по 4.2 могут быть исключены из программы испытаний в том случае, если ИП не предусматривает применение клеевого раствора для отдельных направлений монтажа, отсутствуют указания по очистке отверстия перед монтажом, а также в случае применения анкерующей системы только в бетоне без трещин.

4.5 На испытания отбирают анкерующую систему, включающую клеевой раствор, устройство для подачи клеевого раствора (диспенсер), оборудование для устройства отверстий под арматурные выпуски (при наличии специальных указаний в инструкции производителя). Комплектность поставки должна соответствовать технической документации на представленный образец.

4.6 Образцы клеевого раствора следует отбирать в случайном порядке.

Отбор образцов оформляют актом. 4.7 Совместно с анкером на испытания представляют комплект технической документации в следующем объеме: — сведения о предприятии-изготовителе; — требования по монтажу; — иная документация, предусмотренная национальными стандартами или органом сертификации. 4.8 Перед испытаниями должна быть проведена идентификация предъявленных образцов в следующем порядке: — визуальный осмотр с установлением соответствия клеевого раствора технической документации; — контроль соответствия маркировки, нанесенной на упаковку, технической документации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по на неорганических вяжущих и устанавливает методы определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях (далее — конструкций) на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов, изготовленных из выбуренных, вырубленных или выпиленных из конструкций проб бетона, а также правила отбора проб. Контрольные образцы, изготовленные из проб бетона, испытывают до разрушения в соответствии со схемами, предусмотренными . Стандарт следует применять при производственном контроле прочности бетона, а также при обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях.

При производственном контроле прочности бетона в конструкциях настоящий стандарт следует применять совместно с и . При обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях и испытании отдельных видов бетона и конструкций также следует учитывать дополнительные требования программ испытаний.